當(dāng)已知設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、經(jīng)濟性等因素后，選擇板式換熱器的原則如下

1.選擇板式換熱器的種類 板式換熱器的種類很多，每種類型的板式換熱器都有自己的適應(yīng)范圍。如末端溫差小的區(qū)域供冷、冰蓄冷宜選用淺密波紋、高NTU板式換熱器;熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱宜選用非對稱型板式換熱器;空氣冷卻器、節(jié)能器(省煤器)宜選用全焊板式換熱器等同時要根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度選擇板式換熱器的種類。如當(dāng)設(shè)計溫度大于350℃，設(shè)計壓力大于4MPa時，就應(yīng)選擇板殼式換熱器。

2.選擇板片的波紋形式和板片的類型 板片的波紋形式有人字形波紋、水平平直波紋、LT形等;板片的類型有硬板、軟板、熱混合板等。人字形波紋板片的承壓能力可高于1.0MPa，水平平直波紋板片的承壓能力一般在1.0MPa，LT形板片的壓力降小;硬板的傳熱系數(shù)高，軟板的壓力降小。選擇板片的波紋形式和板片的類型，主要要考慮板式換熱器的工作壓力、流體的壓力降和傳熱系數(shù)。

3.單板面積的選擇單板面積可按流體流過角孔的速度為6m/s選擇（如下圖）

4.流速的選擇一般板間流速為0.2~0.8ms(主流線上的流速要比平均值高4~5倍)。在不超過允許壓力降的前提下適當(dāng)提高流體流速，目的是增大傳熱系數(shù)。

5.流程的選擇：對于一般對稱型板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按單程布置。當(dāng)兩流體的體積流量比大于1.7時，宜采用非對稱型板式換熱器。此時，若仍采用對稱型板式換熱器，則流量小的一側(cè)可按多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)為單程。多程換熱器，除特殊需要，一般對同一流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。從使用上看，為了方便安裝、拆卸、維修、調(diào)節(jié)，有時希望進、出口接管都固定在壓緊板一側(cè)。單程板式換熱器能夠做到，多程板式換熱器則必須在固定壓緊板及活動壓緊板上分別接管，使其安裝、拆、維修都麻煩一些。因此，希望盡量采用單程。

6.流向的選擇

(1)單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差。兩側(cè)同程時，流體可實現(xiàn)逆流布置;不同程時，順流逆流交替出現(xiàn)，平均傳熱溫差將低于純逆流。

(2)相變換熱時，順流逆流對平均溫差影響較小，此時主要考慮壓力降的影響。

7.并聯(lián)流道數(shù)的選擇：流速的高低受制于允許壓力降，在可能的最大流速以內(nèi)，并聯(lián)流道數(shù)取決于流量的大小。

8.選擇板片材料：根據(jù)工藝介質(zhì)性質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和耐腐蝕的情況等選擇板片材料。

9.選擇墊片材料：根據(jù)工藝介質(zhì)性質(zhì)、設(shè)計溫度和耐腐蝕的情況等選擇墊片材料和墊片粘結(jié)方式。